美爾森石墨DS-4復合硬氈 石墨方舟

石墨電極的優點

　　注：電火花加工用石墨電極

　　1：模具幾何形狀的日益復雜化以及產品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分火花機客戶應用石墨電極。

　　2：石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

　　3：石墨電極與傳統銅電極的設計不同。許多模具公司通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則使用幾乎相同的預留量，這減少了CAD/CAM和機器加工的次數，單是這個原因，就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

　　當然，模具公司由銅電極轉用石墨電極后，首先應該清楚的是該如何使用石墨材料以及考慮其他相關因素。如今部分火花機客戶采用石墨以電極放電加工，這免除了模具型腔拋光和化學物品拋光的工序卻仍然能達到預期的表面光潔度。如不增加時間和拋光的工序，銅電極不可能制作出這樣的工件。另外，石墨分為不同的等級，在特定的應用程序下使用適當等級的石墨和電火花放電參數才能達到理想的加工效果，若在使用石墨電極的火花機上操作人員使用與銅電極相同的參數，那么結果肯定是令人失望的。如果要嚴格控制電極的物料，可將石墨電極在粗加工時設于非損耗狀態（損耗少于1%），但銅電極則不使用。

　　石墨具有以下銅的優質特性：

　　加工速度：高速銑粗加工較銅塊3倍；高速銑精加工較銅塊5倍

　　可加工性好，能實現復雜的幾何造型

　　重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持

　　可減少單個電極的數量，因為可捆綁做成組合電極

  　  熱穩定性好，不變形無加工毛刺

美爾森石墨DS-4復合硬氈 石墨方舟

EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型資料，現在越來越廣泛地應用在精細模具加工職業。目前在發達的歐洲國家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極資料是石墨。銅，這種從前占統治位置的電極資料，和石墨電極相比它的優勢簡直消失殆盡。為什么會這樣呢？因為石墨作為電火花加工用放電資料具有巨大的優勢，因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫使得火花油中的C原子被分化出來，從而在EDM石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗，因而石墨電極的損耗很小，所以運用壽命長。

我國的制作業正在往方向開展，國家大力推動智能制作，打造制作強國，所以，在精細模具制作范疇，對加工所運用的放電資料的要求越來越高，所以EDM石墨，也便是電火花加工石墨，在這些精細模具的加工中的位置越來越高，從而在EDM資料的篩選上受到了業界的高度關注，出產的高質量EDM石墨也越來越被模具制作廠家選用。

在過去的電火花加工職業，廠家以往電極原資料的挑選大多會挑選電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的挑選。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優選資料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在本錢、質量、以及工作效率上的歸納因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優選原資料。近幾年隨著我國工業的開展，在科技方面也是取得了另國際矚目的成就，在精細模具職業范疇打造更高的質量和更低本錢成為年代的主題，所以在業界尋覓更新的石墨資料來替代銅電極成為一個新的風向標。

EDM電火花石墨電極優點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅快3-5倍。

2、資料更不容易變形，在薄筋資料的加工上優勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而發生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電耗費更小。因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。