羅蘭石墨2158中粗顆粒石墨細結構石墨

加壓鑄造用模具

人造石墨材料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人造石墨材料制造的加壓鑄造用模具生產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于汽車零件等方面。

離心鑄造用石墨模具

石墨模已成功應用于離心鑄造上。美國已采用壁厚為25 毫米以上的人造石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了防止人造石墨模的燒損，可采取一定的防氧化措施。澆鑄一定數量的鑄件后，如果發現鑄模內表面燒損，可以將鑄模內孔的尺寸擴大以便用來鑄造大規格套管。

熱壓壓模 模具

人造石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時間的燒結就能得到致密的燒結體。

玻璃成型用模具

由于石墨材料具有化學穩定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨材料耐熱沖擊性能良好，尺寸隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制造中成為的模具材料，可以用它來制造玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。

燒結模及其它金剛石燒結模具

利用人造石墨材料熱變形極小的特點，可制造晶體管的燒結模具和支架，現已廣泛使用，它已成為發展半導體工業的材料。此外，石墨模具也使用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石工具用石墨模具,在金剛石工具制造過程中擔負著發熱元件和模具支撐的雙重作用,石墨模具質量的優劣,直接影響到金剛石工具的尺寸精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環境為非真空狀態。在此工況條件下,既要求成型及發熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、足夠的機械強度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優異性能。目前,西方發達國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、表面光潔度高、抗氧化性較強,平均使用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優質石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

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銅石墨

銅石墨具有強度高、抗熱震性好、耐高溫、耐氧化、電阻系數小、耐腐蝕、易于精密機加工等優點，是理想的無機非金屬材料。用于加工制作電加熱元件、結構鑄造模、冶煉高純金屬用坩堝舟皿、單晶爐用加熱器、電火花加工石墨、燒結模具、電子管陽極、金屬涂鍍、半導體技術用的石墨坩堝、發射電子管、閘流管和汞弧整流器用的石墨陽極、柵極等。

1：有色及貴金屬工業用石墨：

①分析用石墨坩堝.

②真空鍍鋁用石墨坩堝.

③加壓燒結用石墨模具.

④連續澆鑄用石墨結晶器.

⑤熔化金屬(合金)用石墨坩堝.

⑥各種石墨配件加工定制.

2：玻璃及石英工業用石墨：

①錫槽用擋墻.

②玻璃器皿用瓶鉗.

③玻璃首飾用石墨模具.

④各種石墨配件加工定制.

⑤制造石英器件用石墨部件.

3：半導體及光電子工業用石墨：

①切硅棒用石墨墊.

②拉光纖用石墨部件.

③非晶帶材石墨模具.

④電器用石墨片及石墨塊.

⑤電子束蒸發用石墨內襯.

⑥玻璃金屬封裝用石墨舟.

⑦拉單晶用石墨加熱器和坩堝.

⑧離子注入和等離子蝕刻用石墨部件.

1、石墨：高的密度使得精密加工，具備了良好的導熱性能，其導熱效果明顯優于模壓石墨；

2、石墨外表有特制的釉層和致密的成型材料，大大提高了產品的耐腐蝕性能，延長其使用壽命；

3、石墨中的石墨成分全部采用天然石墨粉，導熱性非常好。石墨加熱后不可立刻將其置于冷的金屬桌面上，以避免它因急劇冷卻而破裂。