東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟

東海石墨G330熔煉石墨坩堝石墨舟

浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經過化學處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機械的方法加工出各種規格、形狀和尺寸的石墨制品。

目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。 

一、碾壓成型法

主要用來壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續碾壓和多層平板連續碾壓兩種。

1.單層平板連續碾壓法

這種碾壓法不用任何粘結劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個工藝過程是在裝有滾輪碾壓機的專用設備上進行的。

碾壓機結構組成：裝蠕蟲石墨的料斗1，振動給料裝置，2，輸送帶 3四個壓力輥 4，一對加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥

工作過程：高純石墨從料斗進入給料裝置，落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后，卷上成品筒。

2、單層平板碾壓法

單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復合板。每兩層之間要加粘結劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續碾壓機上進行的。

多層連續碾壓機工作過程：由單板繞棍引出單板，經過粘結劑涂輥把兩面土上粘結劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過厚度控制輥，調整厚度達到規定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當粘結劑碳化后，在用加壓輥最后加壓成型。

所用連續碾壓級，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優于單層碾壓機的，但是由于板厚也會帶來板材分層剝離的缺點，給使用帶來麻煩。產生的原因是壓制時氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結合。改進的途徑是，解決壓制過程中的排氣問題。

鴻奈德石墨用于壓力鑄造石墨模具

人工石墨材料已成功用于非有產金屬的壓力鑄造。例如，由人造石墨材料制成的壓力鑄造產生的鋅合金和銅合金鑄件已用于汽車零件和其他方面。

鴻奈德石墨用于離心鑄造的石墨模具

石墨模具已成功用于離心鑄造。美國使用的石墨模具的壁厚超過25毫米，以離心鑄造青銅套。為了防止燃燒人造石墨模具，可以采取某些抗氧化措施。在鑄造一定數量的鑄件后，如果發現模具的內表面被燃燒，則可以將模具的內孔的大小放大以鑄造大型袖子。

鴻奈德石墨用于熱壓模具

人造石墨熱壓在固定碳化物壓力燒結中使用的具有以下特征：首先，如果壓縮溫度升高至1350-1450度，則所需的單位壓力可以降低至67-100 kgf/cm2（即1個（1，1） /10的冷壓力）；其次，在相同的過程中進行加壓和加熱，在短時間燒結后可以獲得密集的燒結身體。

鴻奈德石墨用于玻璃成型模具

由于石墨具有化學穩定，不容易被熔融玻璃浸潤，因此不會改變玻璃的組成，具有良好的熱震動性，并且尺寸隨溫度的變化較小，因此近年來它已成為玻璃制造中重要的霉菌材料。它可用于制作玻璃管，彎管，漏斗和其他特殊形狀玻璃瓶的模具。